2 个 3.5T 的腔室用于保持温度

2×3 浸入式加热器
所需功率：240kW

–3 个浸入式加热器，直径 55，每个 40kW，外壳长 1320mm
– 使用寿命超过 2.5 年
– 由专用控制柜控制

熔炼炉

大型工业熔炉
熔融铝和浸入式加热器熔炼固体铝
熔炼时温度保持在750°C

– 13 个直径 32 、每个 13kW 的浸入式加热器
– 创新型工业电熔炉
– 完全环保

动态再加热坩埚

– 400公斤铝液
– 4个加热器，直径28毫米，每个15千瓦
– 10分钟内从750摄氏度重新加热到800摄氏度
– 传感器检测盖子的位置，关闭加热器电源
– 相关的试验柜
– 保持铝的质量

过滤装置

铝的流速为 4T/h
需要维护和重新加热
– 3 个水平放置的浸入式加热器，每个加热器功率为 9kW
– 加热器的物理和热尺寸
– 经过验证的密封解决方案
– 相关的试验柜

熔池液位低的炉子

转运钢包

– 一包 1200 公斤的铝
– 转运炉/铝包和浇注铝包/模具过程中的温度损失在倒入模具之前必须重新加热以保持铝的质量
– 一个隔热良好的盖子，带有加热器孔 – 3 个加热器 ø28，每个 15kW
– 在 6 分钟内从 700°C 重新加热到 760°C
– 相关的控制柜

持续公路转运包

– 6T
– 需要以 10°C/h 的速度重新加热至 830°C
– 3 个加热器，直径 32mm，长 1400mm，每个 15kW

用加热器代替拱顶电阻

– 高动态
– 温度均匀
– 能耗降低 40%
– 6 个浸入式加热器，每个 15kW – 铝质量不变，无刚玉

除气装置改造

更换低效且昂贵的石墨加热块
转子造成高温损失和明显的铝涡流
可能含有氯化物和其他添加剂

– 每室安装 1 个加热器，直径 55 毫米，常备添加剂
– 解决方案的热效率、财务效率和质量效率
– 适合浴槽水平的小加热长度，每个 11kW
– 良好的动态

维护期间的维护

28 个拱顶炉，每个 45kW，采用刚玉
铝温度为 665°C，
在温度降至 630°C 时重新加热 4 小时，然后重新开始生产
– 1 个移动站“加热包”
– 1 个加热器 32 和 Ø 55，每个 12.5 kW
– 每月 2 次，对 28 个炉子进行 2 小时的维护

保持铝槽内的温度

– 铝含量低
– 水平安装

连续铸造